{"id":14519,"date":"2025-04-20T10:12:18","date_gmt":"2025-04-20T10:12:18","guid":{"rendered":"https:\/\/jccmfg.com\/?p=14519"},"modified":"2025-04-20T10:27:21","modified_gmt":"2025-04-20T10:27:21","slug":"der-leitfaden-zum-vakuumieren","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/jccmfg.com\/de\/the-guide-of-vacuum-bagging\/","title":{"rendered":"Der Leitfaden zum Vakuumieren"},"content":{"rendered":"

Der Leitfaden zum Vakuumieren \u00a0 <\/span><\/h1>\n

\"Vakuumverpackung-1\"\u00a0<\/span><\/span><\/h1>\n

Beim traditionellen Handlaminierverfahren f\u00fcr Kohlefaserverbundwerkstoffe kommt es zu ungleichm\u00e4\u00dfiger Infiltration und Luftblasenbildung, was zu einem erheblichen Festigkeitsverlust des Bauteils f\u00fchrt. Beim Vakuum-Bagging-Verfahren hingegen wird ein gleichm\u00e4\u00dfiger und konstanter Druck auf die Laminieroberfl\u00e4che ausge\u00fcbt, wodurch ein stabiles und leichtes Verbundteil entsteht.\u00a0<\/span><\/p>\n

In diesem Handbuch werden die grundlegenden Konzepte, Prozessschritte, Vorteile und Anwendungsszenarien der Vakuumverpackung analysiert, um Ihnen bei der Verbesserung der Produktleistung zu helfen.<\/span><\/p>\n

1. Was ist der Vakuumverpackungsprozess?<\/span><\/h2>\n

\"Vakuumverpackung-3\"<\/p>\n

Es wird auch Vakuumbeutellaminieren genannt.<\/span><\/p>\n

Bei diesem Verfahren wird Vakuum verwendet, um \u00fcbersch\u00fcssiges Harz zu entfernen und gleichm\u00e4\u00dfigen Druck auf das Material der Layups auszu\u00fcben, bevor das Verbundteil ausgeh\u00e4rtet und geformt wird. Die zwischen den Schichten eingeschlossene Luft wird entfernt, und die Layup-Fasern zwischen den Laminaten werden mittels Klebstoffaush\u00e4rtung verbunden und ausgeh\u00e4rtet.<\/span><\/p>\n

2. Warum sollten Sie sich f\u00fcr das Vakuumverpackungsverfahren entscheiden?<\/span><\/h2>\n
    \n
  • Niedrige Kosten: aber nahezu Autoklavqualit\u00e4t, geeignet f\u00fcr die Produktion kleiner bis mittlerer St\u00fcckzahlen.<\/span><\/li>\n
  • Einfacher Prozess: Teile werden nach manueller Laminierung oder \u201eNasslaminierung\u201c vakuumverpackt\u00a0<\/span><\/li>\n
  • Verbesserte Leistung und \u00c4sthetik: \u00dcbersch\u00fcssiges Harz wird entfernt, um eine Gewichtsreduzierung zu erreichen und Porosit\u00e4t und Hohlr\u00e4ume zu vermeiden, wodurch die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit des Teils verbessert wird.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

    3. Produktionsschritte<\/span><\/h2>\n

    \"Vakuumverpackung-2\"<\/p>\n

    (1) Vorarbeiten<\/span><\/h3>\n

    Werkzeuge: Kohlefasertuch, Schere, Epoxidharz, elektronische Waage, Glasbecher, B\u00fcrste, Vakuumpumpe, Vakuumbeutelfolie, Abziehschicht, atmungsaktives Gewebe, Dichtungsmittel, Verbindungsrohr der Vakuumpumpe.<\/span><\/p>\n

    (2) Nass <\/span>Korbleger<\/span><\/h3>\n
      \n
    • Spr\u00fchen von Formtrennmittel auf die Formoberfl\u00e4che, wie beispielsweise Epoxidharz oder Vinylester-Gelcoat<\/span><\/li>\n
    • Wiegen Sie das ben\u00f6tigte Epoxidharz mit einer elektronischen Waage ab und f\u00fcllen Sie es zur sp\u00e4teren Verwendung in ein Glas<\/span><\/li>\n
    • Schneiden Sie das Kohlefasergewebe auf die Formgr\u00f6\u00dfe und die erforderliche Lagenanzahl zu.<\/span><\/li>\n
    • Tragen Sie zun\u00e4chst eine Schicht Epoxidharzmatrix auf die Formoberfl\u00e4che auf und legen Sie das Kohlefasergewebe langsam darauf. Tragen Sie eine weitere Schicht Epoxidharz auf und wiederholen Sie den Vorgang, bis das gesamte Kohlefasergewebe mit Epoxidharz getr\u00e4nkt ist. Legen Sie es anschlie\u00dfend im vorgegebenen Winkel auf die Form.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

      (3) Einbau von Hilfsstoffen<\/span><\/h3>\n
        \n
      • Die Abziehschicht wird auf das vorgeweichte und angefeuchtete Laminat gelegt.<\/span><\/li>\n
      • Anschlie\u00dfend den atmungsaktiven Filz verlegen\u00a0<\/span><\/li>\n
      • Vakuumbeutelmembran: Legen Sie das gesamte Laminat in einen Vakuumbeutel und tragen Sie Dichtmittel an den Au\u00dfenkanten auf\u00a0<\/span><\/li>\n
      • Deflektorschlauch: verbindet die Vakuumbeutelmembran mit der Pumpe, um den Harzfluss zu f\u00f6rdern.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

        (4) Absaugen und Aush\u00e4rten<\/span><\/h3>\n
          \n
        • Schlie\u00dfen Sie die Vakuumpumpe an und schalten Sie sie ein. Pumpen Sie mit dem Vakuumregler das Vakuum auf -0,8 bis -0,95 bar Unterdruck.<\/span><\/li>\n
        • Lassen Sie es l\u00e4nger als 6 Stunden aush\u00e4rten und schalten Sie die Vakuumpumpe aus.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

          (5) Entformung und Nachbearbeitung<\/span><\/h3>\n
            \n
          • Das Verbundlaminat ist vollst\u00e4ndig ausgeh\u00e4rtet, dann muss die Vakuumfolie entfernt und das Formteil hergestellt werden.<\/span><\/li>\n
          • Kantengrate entfernen, schleifen, polieren und mit Farbe oder Epoxidharz bespr\u00fchen<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

            4. Vorteile<\/span><\/h2>\n
              \n
            • Anpassbar:<\/b> Das Vakuumverpackungsverfahren ist \u00e4u\u00dferst anpassungsf\u00e4hig und eignet sich f\u00fcr Teile unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe, Form und komplexer Geometrie. Modifikation erforderlich\u00a0<\/span><\/li>\n
            • Energiesparend und hocheffizient:<\/b> Die erforderlichen Ger\u00e4tekosten betragen nur 20%-30% f\u00fcr die Autoklavh\u00e4rtung und erfordern keinen hohen Temperaturenergieverbrauch, geeignet f\u00fcr die Produktion kleiner und mittlerer Chargen\u00a0<\/span><\/li>\n
            • Flexibles Design: <\/b>Geeignet f\u00fcr eine Vielzahl komplexer gekr\u00fcmmter Oberfl\u00e4chenstrukturen, die in einer Vielzahl von Branchen angewendet werden\u00a0<\/span><\/li>\n
            • Sowohl Qualit\u00e4t als auch Umweltschutz: Durch das Vakuumverpacken kann \u00fcbersch\u00fcssiges Epoxidharz eingespart werden, sodass das Verh\u00e4ltnis von Harz und Kohlefaser optimal erreicht wird und das Teil leichter wird, Luftblasen reduziert werden und die Oberfl\u00e4chengl\u00e4tte der Teile verbessert wird.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

              5. Die Anwendung von Vakuumverpackungen<\/span><\/h2>\n

              (1) Luft- und Raumfahrt<\/span><\/h3>\n
                \n
              • Fall: Drohnenfl\u00fcgel und -paddel, kleine Satellitenhalterungen.<\/span><\/li>\n
              • Merkmale: \u00dcberlegene Harz- und Faserverh\u00e4ltnisse f\u00fchren zu leichten Teilen (Gewichtsreduzierung von ca. 25-35%) und hochpr\u00e4ziser Oberfl\u00e4chenformung.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                \"Vakuumverpackung-5\"<\/h3>\n

                (2) Automobilbau<\/span><\/h3>\n
                  \n
                • Geh\u00e4use: Karosserie, T\u00fcrinnenverkleidungen, Kotfl\u00fcgel usw. aus Kohlefaser.<\/span><\/li>\n
                • Merkmale: Schnelle und flexible, anpassbare, kosteng\u00fcnstige Fertigung, anpassbar an Kleinserien. Weniger Oberfl\u00e4chenblasen verbessern die Oberfl\u00e4chengl\u00e4tte der Teile.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                  \"Vakuumverpackung-6\"<\/h3>\n

                  (3) Outdoor-Sportausr\u00fcstung<\/span><\/h3>\n
                    \n
                  • Fall: Fahrradrahmen, Kajakpaddel.<\/span><\/li>\n
                  • Eigenschaften: Eine hohe Faserinfiltration verbessert die Schlagfestigkeit und Scherfestigkeit.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                    (4) Industrielle Ausr\u00fcstung<\/span><\/h3>\n
                      \n
                    • Fall: Roboterarm und Greifer.<\/span><\/li>\n
                    • Merkmale: Die reduzierte Porosit\u00e4t stellt sicher, dass die Fasern vollst\u00e4ndig mit Harz impr\u00e4gniert sind, was die spezifische Steifigkeit und Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit verbessert und die Lebensdauer verl\u00e4ngert.<\/span><\/li>\n<\/ul>\n

                      6. Herausforderungen und L\u00f6sungen des Vakuumverpackungsprozesses<\/span><\/h2>\n

                      Herausforderung 1:<\/b> Luftlecks oder besch\u00e4digte Beutel f\u00fchren zu unzureichendem Druck, was letztendlich die Aush\u00e4rtung der laminierten Teile beeintr\u00e4chtigt\u00a0<\/span><\/p>\n

                      L\u00f6sung: <\/b>Verwenden Sie stark haftende Dichtungsstreifen und \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Vakuumbeutelfolie regelm\u00e4\u00dfig, um Fehler zu vermeiden.<\/span><\/p>\n

                      Herausforderung 2:<\/b> Schwierigkeiten bei der Kontrolle von Druck und Temperatur k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass die Aush\u00e4rtung laminierter Teile nicht dicht ist und es zu Delamination und Graten kommt.<\/span><\/p>\n

                      L\u00f6sung: <\/b>Verwenden Sie professionelle Druck- (Vakuumregler) und Temperaturmessger\u00e4te, um die Parameter genau zu ermitteln.\u00a0<\/span><\/p>\n

                      Herausforderung 3:<\/b> Schwierigkeiten beim Entformen\u00a0<\/span><\/p>\n

                      L\u00f6sung: Spr\u00fchen Sie mehrmals ein hochwirksames Formtrennmittel\u00a0<\/span><\/p>\n

                      Herausforderung 4:<\/b> Kantengrat\u00a0<\/span><\/p>\n

                      L\u00f6sung:<\/strong> Behalten Sie bearbeitbare R\u00e4nder f\u00fcr laminierte Teile, CNC-Finishing, Schleifen und Polieren nach dem Aush\u00e4rten bei.<\/span><\/p>\n

                      \"Vakuumverpackung-4\"<\/h2>\n

                      7. Fazit<\/span><\/h2>\n

                      Ganz gleich, ob Sie Designer kleiner und kleinster Unternehmen oder ein Startup im Bereich der Herstellung von Kohlefaserverbundteilen sind: Durch die Beherrschung dieser Technologie k\u00f6nnen Sie die Produktleistung schnell verbessern, ein geringeres Gewicht erreichen und Ihren Markt erweitern.<\/span><\/p>\n

                      H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/h2>\n

                      F: Kann das Vakuumbeutelverfahren zur Hochtemperaturh\u00e4rtung verwendet werden?<\/b><\/p>\n

                      A: Ja, es sollten hochtemperaturbest\u00e4ndige Vakuumbeutelfolien (z. B. Silikonfolien mit einer Temperaturbest\u00e4ndigkeit von \u00fcber 200 \u00b0C) ausgew\u00e4hlt werden.<\/span><\/p>\n

                      F: Wie lange dauert es, bis die Verbundkomponenten ausgeh\u00e4rtet sind?<\/b><\/p>\n

                      A: Die Aush\u00e4rtezeit betr\u00e4gt bei Raumtemperatur ca. 24 Stunden. Durch Erhitzen auf 80 \u00b0C kann sie auf 4\u20138 Stunden verk\u00fcrzt werden.<\/span><\/p>\n

                      F: Wie hoch ist der PSI-Wert f\u00fcr das Vakuumverpacken?<\/b><\/p>\n

                      A: PSI (Pfund pro Quadratzoll) ist der Schl\u00fcsselparameter zum Messen der St\u00e4rke des Vakuumdrucks, der zwischen -12 und -14 PSI liegen muss.<\/span><\/p>\n

                      F: Ist Vakuumverpackung dasselbe wie Nasslaminieren?<\/b><\/p>\n

                      A: Nein! Obwohl beide Verfahren oft kombiniert eingesetzt werden, handelt es sich beim Vakuum-Bagging-Verfahren um eine verbesserte Version des Nasslaminierens. Der Hauptunterschied besteht darin, ob Vakuum-Unterdruck zur Unterst\u00fctzung eingesetzt wird oder nicht.<\/span><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                      The Guide of Vacuum Bagging \u00a0 \u00a0 The traditional hand lay-up process for carbon fiber composites suffers from uneven infiltration and air bubbles, resulting in a significant loss of part strength. 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