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Filamentgewickeltes Kohlefaserrohr

Professioneller Hersteller von filamentgewickelten Kohlefaserrohren

Wir sind ein chinesischer Lieferant von filamentgewickelten Kohlefaserrohren mit einer über 10-jährigen Geschichte.

JCC Filamentgewickeltes Kohlefaserrohr

Unsere Kohlefaserrohre werden aus hochfesten Kohlefaserfilamenten mit Epoxidharz im Filamentwickelverfahren hergestellt. Sie können in verschiedenen Dicken und Stärken gefertigt werden, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

Überlegene Eigenschaften des JCC-Fadenwickel-Kohlefaserrohrs

Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht

Sein Gewicht beträgt nur 1/4 bis 1/5 des Metallgewichts, dennoch bietet es eine höhere Festigkeit und Steifigkeit. 

Hohe Dimensionsstabilität
Hohe Dimensionsstabilität

Es hat einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und kann seine Größe in verschiedenen Umgebungen unverändert beibehalten.

Korrosionsbeständig
Korrosionsbeständig

Kohlefaserfilamente in Kombination mit Epoxidharz weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Umgebungen auf

Ermüdungsbeständig
Ermüdungsbeständig

Die mehrwinklige Endlosfaser-Filamentwickelstruktur kann die Spannung effektiv in alle Richtungen verteilen.

JCC Filamentgewickeltes Carbonfaserrohr für individuelle Festigkeit und Steifigkeit

JCC verfügt über ein eigenes professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam und erfahrene Techniker. Unter Berücksichtigung Ihrer Anwendungsanforderungen entwerfen unsere Techniker den Wickelwinkel (z. B. ±45°, ±90° oder ±30°) und die Anzahl der Lagen, um die Festigkeit und Steifigkeit Ihrer Rohre anzupassen. Diese Anpassung kann Ihnen helfen, optimale mechanische Eigenschaften in axialer, Umfangs- oder Torsionsrichtung zu erzielen.

JCC Filamentgewickeltes Carbonfaserrohr für individuelle Festigkeit und Steifigkeit
JCC-Fadengewickeltes Kohlefaserrohr für flexible Gestaltung

JCC-Fadenwickel-Kohlefaserrohr für flexible Gestaltung

Die Richtung der Faserfilamentwicklung, die Wandstärke, die Länge und der Durchmesser können flexibel entsprechend Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen gestaltet werden. 

Es kann auch mit anderen Materialien (wie Glasfaser und Kevlar) zum Wickeln gemischt werden, wodurch ein Rohrkörper mit höherer Festigkeitsleistung entsteht.

JCC Filamentgewickeltes Kohlefaserrohr für breite Anwendung

Luft- und Raumfahrt: Drohnenarme, Satellitenkomponenten, Boostergehäuse

Automobilindustrie: Antriebswellen, Gaszylinder, Leichtbau-Karosseriestrukturteile 

Outdoor-Sportausrüstung: Hochfeste Angelruten, Hochleistungs-Fahrradrahmen, Zubehör und Sauerstoffflaschen. 

Industrielle Anwendungen: Dazu gehören Druckmaschinen, Wellen von Textilmaschinen, mechanische Arme, Roboterkomponenten und Walzen.

JCC Filamentgewickeltes Kohlefaserrohr für breite Anwendung

Warum uns über 100 Kunden vertrauen?

Moderne Filamentwickelgeräte und -verfahren
JCC bietet eine große Auswahl an filamentgewickelten Rohren.

Moderne Filamentwickelgeräte und -verfahren

JCC besitzt mehrere moderne CNC-Filamentwickelmaschinen und Hunderte hochpräzise verchromte Stahldorne mit Durchmessern von 5 bis 500 mm und einer Länge von bis zu 5 Metern. 

Mit unserem Filamentwickelverfahren können Sie durchgehend lange Fasern herstellen, um die Festigkeit und Steifigkeit der Struktur Ihrer Kohlefaserteile zu verbessern.

Außerdem wird der Durchmesser des Kohlefaserrohrs größer, die Länge größer und die Wandstärke dichter. Das kann Ihre Kosten senken.

Durch das Aufwickeln des Filaments kann die Dichte Ihrer Röhren verringert werden, sodass die Wahrscheinlichkeit einer Delaminierung oder eines Bruchs geringer ist.

Eine große Auswahl an filamentgewickelten Rohren

Rohmaterial: Kohlefaserkabel 3K/12K, normale Qualität und Sonderqualität auf Anfrage.

Spezifikationen:

  • Innendurchmesser von 5 bis 500 mm. 
  • Wandstärken von 1 bis 100 mm
  • Spitzenlos geschliffene Oberfläche
  • Maximale Länge bis zu 5 m

Individueller Wickelwinkel: Filamentwickelwinkel von 5 bis 85 Grad (zur Rohrachse). Wenn nicht anders angegeben, verwenden wir eine Kreuzwicklung mit 15 Grad (für Biegebelastung) oder 45 Grad (für Torsionsbelastung).

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