Auf beiden Seiten des Wabenkerns verlegen wir zwei Lagen Kohlefasergewebe, das mit Epoxidharz imprägniert ist. Anschließend werden die Platten pressgehärtet, zugeschnitten und nachgehärtet. Der Kontaktbereich zwischen dem Wabenkern und der Kohlefaserhaut im Sandwich-Verbund ist sehr klein,

Wenn die Verbindung nicht fest ist, kann sich die Haut leicht vom Wabenkern ablösen, wodurch die strukturelle Integrität der Wabenkohlefaser zerstört wird. Darüber hinaus ist die Wabenwand sehr dünn und der Wabenkern und die Oberflächenhaut lassen sich nicht leicht verbinden. Eine korrekte Verbindung hängt von der Bildung hochwertiger Filets ab. Daher optimieren wir den Herstellungsprozess und kontrollieren die Qualität streng, wodurch die Bindungsstärke zwischen dem Wabenkern und der Kohlefaserhaut deutlich verbessert werden kann, wodurch die strukturelle Integrität und die langfristige Leistung der Wabenkohlefaserverbundplatte sichergestellt werden.