Wie läuft der Herstellungsprozess pultrudierter Kohlefaserkomponenten ab?
JCC pultrudierte Kohlefaserkomponenten werden im Pultrusionsverfahren hergestellt, genauer gesagt, indem die Endloskohlenstofffasermaterialien in Kombination mit einem Epoxidharz durch eine erhitzte Formdüse gezogen werden, um auszuhärten. JCC kann mit diesem Verfahren Endloslängen von Kohlenstofffaserkomponenten mit konstantem Querschnitt und verschiedenen Formen herstellen. Daher zeichnen sich unsere Kohlefaserkomponenten durch hohe Festigkeit und Steifigkeit, hervorragende Ermüdungsbeständigkeit, Dimensionsstabilität und chemische Beständigkeit aus, weshalb sie in vielen Bereichen breite Anwendung finden.
Pultrudierte Kohlenstofffaserkomponenten nach Formen
JCC Vollcarbonstäbe werden von speziellen Pultrusionsverfahren, das gleiche Querschnitte und konsistent. Der runde Querschnitt macht Die Belastung wird gleichmäßig verteilt und das Produkt ist geeignet, um Druck in mehrere Richtungen standzuhalten.
Ovale Carbonfaserstäbe bestehen aus hochwertiger Carbonfaser Verstärkung Epoxidharz durch Pultrusionsverfahren, die niedrige Kosten, hohe Festigkeit und Steifigkeit, große Flexibilität, fReibungsfestigkeit und andere Eigenschaften. Sie sind die erste Wahl vieler Kunden.
Da sich die halbrunden, pultrudierten Vollstäbe von JCC über die gesamte Länge der Struktur erstrecken, sind sie sehr biege- und zugfest. Unsere Kohlefaserstäbe haben außerdem den Vorteil einer hohen Steifigkeit und die flache Seite lässt sich einfach und fest auf einer flachen Oberfläche installieren.
JCC Carbon Vierkantstäbe neigen aufgrund ihres quadratischen Querschnitts dazu, Spannungen an den Ecken zu konzentrieren und erfordern eine spezielle Konstruktion, um übermäßige Spannungen zu vermeiden. Darüber hinaus eignet es sich aufgrund seiner besonderen Form als mmechanische Teile und andere Anlässe, die eine spezielle Form und Stärke erfordern.
JCC-pultrudierte Kohlefaserstreifen unterliegen dem gleichen Herstellungsverfahren wie andere pultrudierte Vollkohlefaserstäbe, bei denen die Kraft entlang der Längsrichtung der Komponenten verläuft. Das bedeutet, dass sie eine hohe Biege- und Zugfestigkeit aufweisen, die weit verbreitet eingesetzt werden kann auf Raumfachwerken zur Verstärkung.
Unsere pultrudierten runden Kohlenstofffaserrohre werden hergestellt, indem hochfeste Kohlenstofffasern mit einem Epoxidharz, mit dem die Rohre spezifische Durchmesser. Pultrudierte Kohlenstoffrohre von JCC weisen eine hohe Steifigkeit und Festigkeit in Längsrichtung auf, wodurch sie in einer Vielzahl von Anwendungen, darunter Robotik, Luft- und Raumfahrt, Industrieanlagen und mehr, eine hervorragende Leistung erbringen.
Breite Anwendung für JCC-Pultrusionskomponenten aus Kohlefaser
JCC-Pultrudierte Kohlefaserkomponenten haben die Vorteile niedriger Kosten, hoher Festigkeit und Steifheit sowie einfacher Handhabung und werden häufig in Zelten und Moskitonetzen verwendet. Dafür sind Komponenten mit hoher Festigkeit erforderlich, die sie stützen und standhalten. raues Wetter.
Die Drohnen bestimmen, dass die pultrudierten Kohlefaserkomponenten leicht und hochfest sein müssen.Steifigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit und Präzise Herstellbarkeit, genau das zeichnen unsere Carbonfaser-Bauteile aus.
JCC verwendet uEinzigartiger Pultrusionsprozess Bei der Herstellung werden pultrudierte Kohlefaserkomponenten verwendet, die unseren Ruten die Eigenschaften von geringem Gewicht, hoher Festigkeit, Haltbarkeit und Stabilität verleihen. Damit weisen Trekkingstöcke und Golfschläger eine hervorragende Leistung auf.
JCC kann die h produzierenhochgenaue und fehlerfreie Kohlefaser-Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, auch unsere Stäbe haben den Vorteil der hHohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, weshalb sie häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden.
Über 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung
JCC verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Herstellung von pultrudierten Kohlefaserkomponenten, bei denen ein spezielles Pultrusionsverfahren verwendet wird, um das kontinuierliche, hochwertige Kohlefasermaterial mit einem Epoxidharz. Dadurch kann der gleiche Querschnitt erreicht werden, wodurch die Kohlenstoffkomponenten theoretisch in Längsrichtung unendlich verlängert werden und eine beispiellose lineare Festigkeit in Längsrichtung aufweisen.
Fortschrittliche Pulstrusionssysteme und -ausrüstung
JCC verfügt über eine Reihe moderner Pulstrusionssysteme und -geräte zur Herstellung pultrudierter Kohlenstofffaserkomponenten. Zu diesen Systemen und Geräten gehören ein Harzimprägnierungssystem, ein Faserführungssystem, eine Pultrusionsdüse, ein Heizsystem, ein Ziehsystem, ein Schneidsystem, ein Kontrollsystem und Nachbearbeitungsgeräte. Diese effiziente Ausrüstung ermöglicht uns die Herstellung hochwertiger Kohlefaserkomponenten und stellt sicher, dass jede Rute über eine extrem hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Konsistenz verfügt.
Warum sollten Sie sich für pultrudierte Kohlefaserkomponenten von JCC entscheiden?
Genaue Größe und konkurrenzfähiger Preis
JCC pultrudierte Kohlefaserkomponenten werden im Pultrusionsverfahren hergestellt, indem das Endlosfasermaterial mit einem Harzmatrix, die die Vorteile von u hatUltraniedrige Toleranzen und niedrigere Kosten als bei anderen Kohlefaserprodukten. Unser kostengünstiger Produktionsprozess macht unsere Kohlefaserkomponenten zur ersten Wahl für Kunden.
Maßgeschneiderte Lösungen
Das Pultrusionsverfahren von JCC ermöglicht die Herstellung von Produkten aller Art in allen Größen und Formen. Carbonfaser-KomponentenDurch dieses spezielle Produktionsverfahren kommen Durchmesser und Form der Bauteile der Formgröße unendlich nahe. Daher eignet sich unser Kohlefaserbauteil sehr gut fürHochtechnologische Präzisionsteile.
Strick Qualitätskontrolle
JCC kontrolliert die Qualität jeder Kohlefaserkomponente streng. Wir haben erfahrene Qualitätsprüfer. Alle Produkte werden vor dem Versand vollständig geprüft und die geprüften Komponenten werden mit ihrer Leistungsbewertung verknüpft. Dadurch wird sichergestellt, dass jede versandte Kohlefaserkomponente 100%-qualifiziert ist.
Spezifikation der Kohlefaserplatte
- Datenblatt
|
Kohlenstoffstäbe über 0,156″ |
Kohlenstoffstäbe kleiner als 0,156″ |
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| Zugfestigkeit | 250 ksi / 1,72 GPa | Zugfestigkeit | 320 ksi / 2,34 GPa |
| Zugmodul | 20,0 msi / 138 GPa | Zugmodul | 19,5 msi / 134 GPa |
| Maximale Scherfestigkeit | 6,0 ksi / 41,3 Mpa | Druckfestigkeit | 270 ksi / 1,90 GPa |
| Maximale Zugdehnung | 1.50% | Druckmodul | 19,0 msi / 131 GPa |
| Biegefestigkeit | 265 ksi / 1,83 GPa | Faservolumen | 67% |
| Biegemodul
Faservolumen |
19,0 msi / 131 GPa
62% |
Maximale Zugdehnung
Durchmessertoleranz |
1.30%
+/-5% |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -0,1 ppm/cm³ / -0,2 ppm/°C | Glasübergangstemperatur | 100℃ |
| Dichte | 0,054 Pfund/Zoll³ / 1,5 g/cm³ | Matrixmaterial | Bis F Epoxy |
| Durchmessertoleranz | +0,005 / -0,005″ | ||
| Glasübergangstemperatur | 100℃ | ||
| Matrixmaterial | Bisphenol-Epoxid-Vinylester |
JCC kann pultrudierte Kohlefaserkomponenten in verschiedenen Größen und Formen herstellen, darunter Kohlefaserstäbe, pultrudierte Kohlefaserrohre, Kohlefaserstreifen und Komponenten anderer Formen.
JCC ist ein seit Jahren bestehendes internationales Handelsunternehmen mit einer eigenen Fabrik, die über ein Forschungs- und Entwicklungsteam und moderne Produktionsanlagen verfügt.
Die pultrudierten Kohlefaserkomponenten von JCC haben die Vorteile des geringen Gewichts, der hohen Festigkeit und Steifigkeit, der Haltbarkeit und der Korrosionsbeständigkeit, die sie in den verschiedensten Bereichen vielseitig einsetzen können.
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